上海有機所資源化利用CO2合成DMF千噸級中試項目取得重要進展

文章來源:上海有機化學研究所  |  發布時間:2019-08-08  |  【打印】 【關閉

  

  近日,中國科學院上海有機化學研究所所長唐勇院士、丁奎嶺院士一行赴上海中科綠碳化工科技有限公司調研,對上海有機所成果轉移轉化項目——資源化利用CO2合成DMF千噸級工業示范項目進展情況進行現場考察

  在聽取公司總經理侯秋實的工作匯報后,院士一行現場參觀了工業示范裝置并詳細詢問了解裝置試車的運行情況。丁奎嶺和唐勇對上海中科綠碳千噸級DMF中試裝置的順利投運及平穩運行表示祝賀,并充分肯定了合作團隊三年來所付出的辛勤努力,對地方政府和濰焦控股集團給予上海中科綠碳的支持表示感謝。唐勇進一步指出,上海中科綠碳作為全國為數不多的CO2轉化中試平臺,豐富了“政產學研商”的合作模式,具有很好的示范效應。棗莊市薛城區區委書記姜山、區長張偉,濰焦控股集團公司董事長劉良玉、副總經理王讀福等陪同調研。

  上海中科綠碳化工科技有限公司是由中國科學院上海有機化學研究所和山東濰焦控股集團有限公司等股東共同出資,于201612月成立。目前公司開展的CO2合成DMF千噸級中試項目源自于上海有機所丁奎嶺團隊的基礎研究成果,該方法改變了傳統方法采用COC1原料的路線,采用CO2結合一分子H2為原料,突破了均相催化劑的高活性、長壽命、穩定性。在深入理解反應機理的基礎上,設計并合成第二代擁有完全自主知識產權的催化劑,進一步通過與工程設計專家和企業管理專家的通力合作,設計開發出了成套設備并對反應進行逐級放大、數據采集和設備調試,形成了一整套的原創性技術。 

  該裝置2019529日化投料以來,截止目前,累計連續運行已經超過1200小時。中國石油和化學工業化聯合會組織的72小時考核結果表明:中試裝置運行穩定,產品純度高于99.5%,選擇性大于99.97%,單程轉化率高于59%,噸產品消耗催化劑低于0.65克、二甲胺640.42千克、氫氣320.1標方、二氧化碳331.7標方,是世界首套資源化利用CO2合成DMF的中試裝置。 

  201986日中國石油和化學工業聯合會在北京組織召開了資源化利用CO2合成DMF的成套技術,工藝和裝備科技成果鑒定會鑒定委員會認為該項目催化反應體系和催化劑體系具有原創性。研究人員通過催化機制的研究和催化劑的分子設計,突破了均相催化劑選擇性、活性和穩定性難以兼優的限制,變革了以一氧化碳為原料的傳統工藝。核心技術已申請國際專利并進入美國、歐洲和日本。專家認為,該項目反應器設計與關鍵裝備具有創新性。根據催化反應的“兩快一慢”過程和串級特點,創新性地提出了噴射與鼓泡耦合的反應器設計思想,研制了新型均相催化反應器核心設備;針對兩個放熱快反應的特點,開發了高精度溫控系統;集成了脫輕、脫水、精制以及安全管控等單元和系統,實現了工藝和裝置靈活控制、安全平穩運行。同時,該技術工藝路線合理、高效。新工藝反應條件溫和,過程綠色環保。能效高,轉化效率達53.8%;噸產品綜合能耗0.3064噸標煤、噸產品廢氣排放6.67標方,無固廢產生,可實現廢水零排放。 

  鑒定委員會認為,全球首套千噸級中試裝置的建成,為CO2資源化利用開辟了新途徑,與目前以一氧化碳為原料的工業化技術相比,新路線工藝原料成本更低且來源豐富,三廢排放大幅減少;由于新工藝使用CO2和氫氣為原料,對于富余氫氣和CO2的行業和企業,不僅可以產生顯著的經濟效益,還將同時減少CO2排放,增加一種延長產業鏈和提高競爭力的選項。鑒定委員會一致通過了本項目的科技成果鑒定,為本項目的萬噸級工藝包開發和產業化應用打下了堅實的基礎  “資源化利用CO2合成DMF千噸級工業示范項目得到了國家自然科學基金委、科技部重點研發計劃和中國科學院STS雙創引導項目的資助。 

丁奎嶺唐勇現場考察CO2合成DMF千噸級中試裝置

丁奎嶺唐勇與科研團隊座談

 

侯秋實在DCS控制室介紹DMF合成工藝流程  

合影

 

 
360彩票新11选5走势图